一、产品概述
成都精炬达电子科技有限公司生产的这款JD-CSC系列带蓝牙通讯QTM质量管理系统的无线数显扭矩扳手，是针对工业装配、设备检修、质量管控场景开发的智能化扭矩作业工具，解决传统扭矩作业中普遍存在的漏拧、错拧、人工记录失真、工单指令传递偏差等问题，通过数字化联网实现扭矩作业全流程可追溯、可管控，满足汽车制造、航空航天、重型装备、风电运维、轨道交通等对装配扭矩精度要求较高行业的质量管理需求。
二、核心功能与解决痛点
1. 防止漏拧错拧，从源头管控作业质量
传统扭矩作业依赖工人记忆作业要求，容易出现螺栓漏拧、扭矩值不符合要求、错拧非目标螺栓等问题，最终影响产品整体质量甚至引发安全事故。本产品通过预设的作业工艺要求，在工具端对作业流程进行实时管控：用户可提前在QTM系统中录入每个工位、每个工件的螺栓编号、目标扭矩范围、拧紧顺序等参数，通过蓝牙同步到扭矩扳手终端，工人作业时，扳手会实时提示当前需要拧紧的螺栓，当扭矩达到合格范围时才会允许进入下一个作业节点，如果出现扭矩不合格或者跳步作业，工具会立即发出声光报警，强制锁定操作，从工具端直接阻断不合格作业流出，从源头避免漏拧错拧问题。
展开剩余72%2. 对接工单下发，避免指令传递错误
传统作业模式中，工单工艺指令通过纸质文件、口头传递等方式下发，容易出现版本错误、信息遗漏、理解偏差等问题，导致工人按照错误指令完成作业，产生批量不合格品。本产品配套的QTM质量管理系统支持在线创建、编辑、下发工单，生产管理人员可在系统端直接将最新的作业工艺、扭矩要求、验收标准同步到对应工位的扭矩扳手上，工人无需查阅纸质文件，直接在扳手显示屏上查看当前工单的全部作业要求，避免了人工传递过程中的指令错误，确保每一位作业人员拿到的都是最新有效的工艺标准。
3. 实时数据上传，确保作业数据真实可追溯
传统扭矩作业采用人工记录扭矩数据的方式，不仅效率低下，还容易出现数据篡改、补录、错记等问题，无法满足质量追溯要求。本产品自带无线数显功能，每一次拧紧作业的扭矩值、作业时间、作业人员、螺栓编号等数据都会自动存储，并通过蓝牙实时上传到QTM质量管理系统，系统自动生成不可篡改的电子记录，管理人员可随时调阅任意批次、任意工件的作业数据，发生质量问题时可以快速追溯到具体作业环节、作业人员和扭矩数据，满足行业质量审核要求。
4. 操作锁屏管控，避免违规操作
针对生产现场的作业规范要求，本产品支持锁屏功能：当工单未激活、作业人员权限不匹配或者出现连续不合格操作时，工具会自动锁定，无法进行拧紧操作，只有获得管理人员授权或者完成对应整改后才能解锁使用，避免无权限人员操作、跳工序操作等违规行为，进一步保障作业质量符合工艺要求。
三、产品核心参数与技术特点
四、QTM质量管理系统核心能力
工艺管理：可自定义工件、螺栓组、扭矩参数、拧紧顺序等工艺要求，支持多品种工艺参数存储与调用 工单管理：支持工单创建、审核、下发、验收全流程管理，实时监控工单进度，自动统计完成率 数据追溯：全量存储作业数据，支持按工件编号、时间、作业人员、工位等多维度查询，可导出标准质量报表 报警统计：自动统计漏拧、错拧、扭矩超差等异常事件，生成质量分析报告，帮助企业优化工艺 权限管理：支持作业人员、班组长、质量管理人员、管理员多级权限设置，明确操作责任五、适用行业场景
该产品广泛适用于对扭矩装配质量有严格要求的各类场景，包括：汽车整车及零部件装配线、新能源动力电池PACK生产线、风电塔筒与叶片螺栓紧固作业、航空航天部件装配、轨道交通车辆检修、重型机械设备装配、压力容器制造安装、石油化工管道检修等场景，能够有效帮助企业降低质量风险，减少质量问题返工，提升质量管理数字化水平。
发布于：四川省